• 爆破片爆破壓力詳解
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• 設(shè)計(jì)爆破壓力設(shè)計(jì)爆破壓力是進(jìn)行爆破片設(shè)計(jì)時(shí)確定的爆破壓力，按所要求的爆破壓力值并考慮介質(zhì)溫度以確定爆破片的選材、爆破片的直徑、厚度和型式。爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力有容

設(shè)計(jì)爆破線廠家爆破壓力

爆破線廠家設(shè)計(jì)爆破壓力是進(jìn)行爆破片設(shè)計(jì)時(shí)確定的爆破壓力，按所要求的爆破壓力值并考慮介質(zhì)溫度以確定爆破片的選材、爆破片的直徑、厚度和型式。爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力有容器的有關(guān)規(guī)范或由設(shè)計(jì)人員按容器的使用工藝參數(shù)決定。設(shè)計(jì)爆破壓力值的確定既要考慮安全因素又要考慮經(jīng)濟(jì)性。

國(guó)外有的規(guī)定，由于生產(chǎn)方式或介質(zhì)的作用使安全閥不能可靠工作時(shí)裝設(shè)爆破片，該爆破片應(yīng)在容器中壓力不超過(guò)工作壓力的125%時(shí)破裂，即爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力為工作壓力的1.25倍；而我國(guó)一般選用原則是：當(dāng)容器中介質(zhì)參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)設(shè)計(jì)爆破壓力選取工作壓力的1.2倍，當(dāng)介質(zhì)參數(shù)波動(dòng)幅度較大時(shí)，設(shè)計(jì)爆破壓力選取較高的值，最高達(dá)工作壓力的1.7倍。

但是，在任何情況下爆破線廠家爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)爆破壓力選得太低，由于每個(gè)爆破片制造的材質(zhì)和尺寸差別，以及容器介質(zhì)壓力、溫度的變化，有可能是爆破片在正常工作條件下或介質(zhì)參數(shù)略為升高時(shí)爆破。此外，容器的工作壓力接近膜片爆破的壓力，使膜片經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài)，從而因壓力、溫度的波動(dòng)促使膜片材料疲勞失效。另一方面，如果爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力選得過(guò)高，必然要加大容器的設(shè)計(jì)壓力與正常使用工作壓力的差值，使容器壁厚增加，如此過(guò)份地提高安全裕度是不經(jīng)濟(jì)的。

實(shí)際爆破壓力和驗(yàn)證試驗(yàn)爆破壓力

爆破片是一次性使用的裝置，確定了它的設(shè)計(jì)爆破壓力后，并不等于決定了每個(gè)爆破片的實(shí)際爆破壓力。事實(shí)上，當(dāng)我們測(cè)得某個(gè)爆破片的實(shí)際爆破壓力時(shí)，該爆破片已不復(fù)存在了。因此，為了考慮驗(yàn)證爆破片的實(shí)際爆破泄壓動(dòng)作，只有對(duì)爆破片進(jìn)行抽樣后做爆破試驗(yàn)，由此測(cè)定出驗(yàn)證試驗(yàn)爆破壓力，并從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度出發(fā)，作為考核該批爆破片實(shí)際爆破壓力的評(píng)定依據(jù)。

影響爆破片實(shí)際爆破壓力的因素很多，如箔材（用于制造爆破片元件的金屬薄帶材或薄板材）的材質(zhì)、性能及厚度的差異，爆破片組裝，加工質(zhì)量以及實(shí)際使用的溫度等都將使每個(gè)爆破片的實(shí)際爆破壓力與設(shè)計(jì)爆破壓力間存在差別。因此，重要的是應(yīng)對(duì)爆破片制造質(zhì)量進(jìn)行控制，并通過(guò)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)程序?qū)λ馁|(zhì)量控制進(jìn)行考核，使實(shí)際爆破壓力與設(shè)計(jì)爆破壓力的差值縮小。

試驗(yàn)爆破壓力

應(yīng)理解為對(duì)爆破片做爆破驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，在爆破片爆破瞬間實(shí)測(cè)的壓力數(shù)值。由于膜片材料機(jī)械強(qiáng)度受爆破時(shí)溫度影響，故試驗(yàn)爆破壓力應(yīng)該和試驗(yàn)時(shí)的溫度一起標(biāo)明。

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