放炮線廠家設(shè)計爆破壓力是進行爆破片設(shè)計時確定的爆破壓力，按所要求的爆破壓力值并考慮介質(zhì)溫度以確定爆破片的選材、爆破片的直徑、厚度和型式。爆破片的設(shè)計爆破壓力有容器的有關(guān)規(guī)范或由設(shè)計人員按容器的使用工藝參數(shù)決定。設(shè)計爆破壓力值的確定既要考慮安全因素又要考慮經(jīng)濟性。

國外有的規(guī)定，由于生產(chǎn)方式或介質(zhì)的作用使安全閥不能可靠工作時裝設(shè)爆破片，該爆破片應(yīng)在容器中壓力不超過工作壓力的125%時破裂，即爆破片設(shè)計爆破壓力為工作壓力的1.25倍；而我國一般選用原則是：當容器中介質(zhì)參數(shù)相對穩(wěn)定時設(shè)計爆破壓力選取工作壓力的1.2倍，當介質(zhì)參數(shù)波動幅度較大時，設(shè)計爆破壓力選取較高的值，最高達工作壓力的1.7倍。

但是，在任何情況下爆破片的設(shè)計爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。設(shè)計爆破壓力選得太低，由于每個爆破片制造的材質(zhì)和尺寸差別，以及容器介質(zhì)壓力、溫度的變化，有可能是爆破片在正常工作條件下或介質(zhì)參數(shù)略為升高時爆破。此外，容器的工作壓力接近膜片爆破的壓力，使膜片經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài)，從而因壓力、溫度的波動促使膜片材料疲勞失效。另一方面，如果爆破片的設(shè)計爆破壓力選得過高，必然要加大容器的設(shè)計壓力與正常使用工作壓力的差值，使容器壁厚增加，如此過份地提高安全裕度是不經(jīng)濟的。

放炮線廠家爆破片是一次性使用的裝置，確定了它的設(shè)計爆破壓力后，并不等于決定了每個爆破片的實際爆破壓力。事實上，當我們測得某個爆破片的實際爆破壓力時，該爆破片已不復(fù)存在了。因此，為了考慮驗證爆破片的實際爆破泄壓動作，只有對爆破片進行抽樣后做爆破試驗，由此測定出驗證試驗爆破壓力，并從統(tǒng)計學(xué)的角度出發(fā)，作為考核該批爆破片實際爆破壓力的評定依據(jù)。

放炮線廠家影響爆破片實際爆破壓力的因素很多，如箔材（用于制造爆破片元件的金屬薄帶材或薄板材）的材質(zhì)、性能及厚度的差異，爆破片組裝，加工質(zhì)量以及實際使用的溫度等都將使每個爆破片的實際爆破壓力與設(shè)計爆破壓力間存在差別。因此，重要的是應(yīng)對爆破片制造質(zhì)量進行控制，并通過爆破驗證試驗程序?qū)λ馁|(zhì)量控制進行考核，使實際爆破壓力與設(shè)計爆破壓力的差值縮小。

應(yīng)理解為對爆破片做爆破驗證試驗時，在爆破片爆破瞬間實測的壓力數(shù)值。由于膜片材料機械強度受爆破時溫度影響，故試驗爆破壓力應(yīng)該和試驗時的溫度一起標明。